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數(shù)控銑頭該如何安全操作

操作數(shù)控銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動用品，做好檢查工作也是操作前必須做的工作，工作人員要事先檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的連接位置是否正確，能否正常進(jìn)行操作，安全裝置有無異常情況，發(fā)現(xiàn)有不正確的地方要及時進(jìn)行檢修，不能使用存在安全隱患的機(jī)器進(jìn)行操作。要經(jīng)常檢查在機(jī)床各軸的運(yùn)行范圍內(nèi)有沒有障礙物，發(fā)現(xiàn)障礙物要及時清理。

除了做好檢查維護(hù)工作以外，還有一些需要注意的操作問題，當(dāng)需要更換刀具時不能觸碰刀刃，而且更換前要先停機(jī)，確認(rèn)機(jī)器停止以后才能進(jìn)行更換。如果工作中要旋轉(zhuǎn)工作臺，必須保證旋轉(zhuǎn)的工作臺與機(jī)床和其他部件之間的安全距離，無論碰到周圍的什么物品都有危險性。如果使用組合機(jī)床，必須在機(jī)床的承受能力之內(nèi)根據(jù)工件材料選擇合理的切削速度和進(jìn)給量，超過機(jī)床性能的操作會縮短數(shù)控銑頭的使用壽命。有時需要裝卸較重的工件，這時千萬不能直接進(jìn)行操作，因?yàn)椴煌墓ぜ褂玫牡蹙吆偷跹b方法不盡相同，所以要根據(jù)工件的重量形狀等因素選擇吊具和吊裝的正確方法。

數(shù)控銑頭刀具

②前角γ

銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。

常用的前角組合形式如下：

雙負(fù)前角，雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動流出，當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。

凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。

數(shù)控側(cè)銑頭介紹

1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長槽，不像有些型號是四個固定的螺孔，是有個可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強(qiáng)穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。

2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時不易產(chǎn)生振動,

3.移動方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。

4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長。

5.精度高，獨(dú)立潤滑，配置走刀電機(jī)，超長移動行程。

6.提高了立銑頭的運(yùn)動精度及整體剛性,提高了加工精度.

7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動時性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動時噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動順暢扭力大.